2023行将结束，2024正在走来。据不完全统计，2023年以来，行业知名企业中，大半都推出了液冷产品解决方案。工商储态势火热，成为企业追逐的风向标。
满足经济性和安全性两大核心需求是储能产品制胜的关键，在工商业领域亦是如此。在高功率储能场景下，基于吸热散热能力强、均温性好等诸多优点，液冷系统逐渐替代传统的风冷系统成为更优选。
液冷散热又分为冷板式液冷散热和全浸没式液冷散热两种技术路线。
冷板式液冷散热技术即发热元件和冷却介质不直接接触。冷板式液冷通过与装有液体的冷板直接接触来散热，然后通过冷板内部液体循环带走热量。由于电芯设备等发热器件不直接接触液体，因此该方式对现有箱体组件及附属部件改动量较小，可操作性更强。
2021年至今，冷板式液冷散热技术“异军突起”，市场占率不断提升。“液冷”，以液体作为换热媒介，有比空气更高的比热容、更高的导热率，且冷却速度很快，对降低局部最高温度、提升电池模块温度一致性效果显著。所以，冷板式液冷受到业界的关注。
但是冷板式液冷技术也存在着局限。因为电芯的发热部位主要是极耳，板式液冷的冷却板是在电芯底部，所以不能直接对极耳进行降温。并且，目前要让液冷板贴着极耳进行冷却降温难度很大，会对电芯温度、电压的测量采集产生影响。
随着液冷技术的迭代升级，全浸式液冷技术诞生，这种方式是把电芯完全泡在一种绝缘、无毒、可散热的液体中，通过液体直接接触把热量带走，以此实现热管理。并辅助循环系统和制冷系统，利用冷却液作散热介质，将电池产热及时、快速、高效带走，让电芯保持在最佳温度范围之内。
据南网的实证研究，采用全浸没液冷散热技术后，常规运行下热传导效率较冷板式液冷技术提升5倍以上，冷却功率可以降低为原有的50%以下。
1、电池浸没于绝缘冷却液中，热管理效果好，安全零风险；2、适应于高温，高海拔等恶劣应用环境；3、无风道设计，空间利用率高，系统能量密度高；4、可根据容量需求多柜体自由组合，兼容各范围容量需求。
根据以上对比可以看出，全浸没液冷散热技术显然在安全防护上，已经具备明显优势，在一些对安全敏感性更高的场景有望率先取得较大范围的应用。但作为一项新事物，其也面临着一定的调整空间，全浸没液冷散热技术，是否能成为继风冷、冷板式液冷之后，工商业储能系统热管理的下一代技术，一切都等着时间和市场的验证。
派沃目前已为数百家企业提供液冷解决方案，助力客户实现高效散热、节能降耗、快速部署等。未来，派沃将持续聚焦温控管理解决方案创新，为更广泛的应用场景提供更安全、高效、经济的热管理解决方案，助力全球优化能源结构，为全球“双碳”目标的实现作出更多贡献。
满足经济性和安全性两大核心需求是储能产品制胜的关键，在工商业领域亦是如此。在高功率储能场景下，基于吸热散热能力强、均温性好等诸多优点，液冷系统逐渐替代传统的风冷系统成为更优选。
液冷散热又分为冷板式液冷散热和全浸没式液冷散热两种技术路线。
冷板式液冷技术
冷板式液冷散热技术即发热元件和冷却介质不直接接触。冷板式液冷通过与装有液体的冷板直接接触来散热，然后通过冷板内部液体循环带走热量。由于电芯设备等发热器件不直接接触液体，因此该方式对现有箱体组件及附属部件改动量较小，可操作性更强。
2021年至今，冷板式液冷散热技术“异军突起”，市场占率不断提升。“液冷”，以液体作为换热媒介，有比空气更高的比热容、更高的导热率，且冷却速度很快，对降低局部最高温度、提升电池模块温度一致性效果显著。所以，冷板式液冷受到业界的关注。
但是冷板式液冷技术也存在着局限。因为电芯的发热部位主要是极耳，板式液冷的冷却板是在电芯底部，所以不能直接对极耳进行降温。并且，目前要让液冷板贴着极耳进行冷却降温难度很大，会对电芯温度、电压的测量采集产生影响。
全浸没式液冷技术
随着液冷技术的迭代升级，全浸式液冷技术诞生，这种方式是把电芯完全泡在一种绝缘、无毒、可散热的液体中，通过液体直接接触把热量带走，以此实现热管理。并辅助循环系统和制冷系统，利用冷却液作散热介质，将电池产热及时、快速、高效带走，让电芯保持在最佳温度范围之内。
据南网的实证研究，采用全浸没液冷散热技术后，常规运行下热传导效率较冷板式液冷技术提升5倍以上，冷却功率可以降低为原有的50%以下。
全浸没式液冷—优点
1、电池浸没于绝缘冷却液中，热管理效果好，安全零风险；2、适应于高温，高海拔等恶劣应用环境；3、无风道设计，空间利用率高，系统能量密度高；4、可根据容量需求多柜体自由组合，兼容各范围容量需求。
派沃目前已为数百家企业提供液冷解决方案，助力客户实现高效散热、节能降耗、快速部署等。未来，派沃将持续聚焦温控管理解决方案创新，为更广泛的应用场景提供更安全、高效、经济的热管理解决方案，助力全球优化能源结构，为全球“双碳”目标的实现作出更多贡献。